Паркетный цех, в силу возродившейся моды на натуральные материалы, очень выгодное производство. Но для начинающего предпринимателя наладить производство паркета не так легко. Относительно большие затраты на этапе запуска цеха по производству паркета отпугивают малый бизнес.

Паркетный цех состоит из лесопилки – сушилки – нарезки заготовок – пропилке шипа – обработка готовой продукции.

Если заказывать сразу нужную сухую доску, то останется закупить четырех сторонний строгальный станок и шипорез. Часто они объединены в один (ведущие фирмы-производители таких станков A.Costa, Fisher, Griggo и др.). Если купить российские станки, то можно вложится в 60 тысяч $. Оборудование по производству паркета можно взять в лизинг или кредит.

Кроме изготовления паркетной доски, на такой линии можно делать мебельные детали и погонаж. Размер выставляется, да и инструмент, на линии по производству паркета можно менять.

Производство паркета можно разместить на 60 м2. Это площадь без учета лесопилки и сушки. Предполагается закупка уже готовой доски.

Строить цех самому очень хлопотно. Дела даже не в затраченных на это средствах, а в нервах, которые вы будете тратить на инстанции. На получение разрешения по производству паркета уходят годы. Придется получить в мери землю и разрешение на стройку, от пожарных и СЭС свои разрешения. Так же нужно заверить цех у газовиков, электриков, водоканала, экологов и охраны труда.

Гораздо более эффективно арендовать уже действующий цех по деревообработке. В любом городе от 250 тысяч человек можно найти такое помещение.

Производство паркета регулирует ГОСТ 862.1-85. В котором, прописаны древесные дефекты, кривизна и качество обработки. Но если вы уверены в качестве вашего паркета и готовы вложить средства в европейские сертификаты, то они окупятся очень скоро. При выходе на европейский рынок нужно придерживаться ISO9001. Правда, получить такой стандарт малому бизнесу почти невозможно.

Производить паркет можно трех качеств: мозаичный дворцовый паркет (он отличается высоким классом и стоит в разы больше обычного паркета), многослойный паркет (паркетная лоска состоит из нескольких слоев с разным направлением волокон, которые не дают разбухать доске при сырости), обычная паркетная доска.

Такую линию по производству паркета можно обслуживать двумя рабочими. Так же можно нанять бригаду по сборке паркета на месте. Себестоимость продукции, благодаря собственной укладке повышается.

Сбывать паркет можно через магазины отделочных материалов или оптовые строительные базы.

Благодаря тому, что дерево – экологически чистый материал спрос на паркет будет всегда. Ламинат, потеснивший было паркет, уступает последнему в экологичности, теплопроводности и долговечности. Если наладить производство паркета и найти постоянные рынки сбыта, то можно наткнутся на золотую жилу ниши напольных покрытий.