Пенобетон (газобетон, поробетон) идеально подходит как для организации небольшого производства, так и для больших производственных мощностей…

Являясь материалом с улучшенными физикомеханическими свойствами , пенобетон получает все более широкое распространение на территории России и стран СНГ. Очень удобно то, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву.

Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер при небольшой массе. Например блок размером 600х600х250 весит всего 18кг. Что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120 м3 всего за 10-12 рабочих дней.

Пенобетон имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:
- в доме “дышат” стены и не отпотевают;
- зимой стены сохраняют тепло, летом – прохладу;
- отсутствием “мостика холода”;
- отличной звукоизоляцией – 60 ДБ;
- экономией энергии на отопление;
- идеальной поверхностью под любой вид отделки;
- высокой огнестойкостью;
- блоки из пенобетона легко пилить и вбивать в них гвозди;
- доступность и распространенность сырья;
- экологическая чистота процесса и самого материала.

Основное отличие пенобетона от других строительных материалов это высокие теплоизоляционные качества. 30 см. пенобетона по теплоизоляционным качествам равны 75-90см. керамзитобетона или 150-180 см. кирпича.

Комплектация
Пенобетоносмеситель (ПБС 160М) – предназначен для приготовления пенобетонной смеси.
Габаритные размеры – 1090х695х1500.
Масса не более – 250кг

Выпускной рукав – предназначен для транспортировки пенобетона.

Компрессор (по желанию заказчика за отдельную плату) – для принудительной выгрузки на расстоянии.

Производственные характеристики.

Напряжение питания – 380 В.
Потребляемая мощность 5 кВт.
Объем готового замеса, л – 160.
Диапазон плотности и прочности от 3005 до 160050

Ориентировочный объем производства ( в зависимости от режима работы, количества форм и т.д.) два метра кубических в час.

Требования к производственным помещениям.
температурный режим – температура воздуха в цехе формовки – не ниже 5гр.С
температура в помещении для сушки не менее 5гр.С.

Краткое описание технологии, ориентировочный расчет электроэнергии и примерный экономический расчет.

Дозировка ингредиентов:

Дозировка песка, цемента и воды производится в соответствии с технологическим регламентом на изготовление мелких блоков из пенобетона, в результате чего Вы получаете пенобетон нужной Вам марки.

Приготовление в турбулентном смесителе-активаторе раствора, перемешивание осуществляется в течении 20-30 секунд.

Введение в состав смеси пенообразователя “Пеностром” или “ПО 6 ОСТ” в соответсвии с технологическим регламентом на изготовление мелких блоков из пенобетона, стабилизатора пены (ускоритель твердения) и перемешивания 150-180 секунд до получения пенобетона.

Разливка смеси в формы (подача за опалубку)

Выдержка изделий на посту формования 24 часа.

Распалубка и укладка изделий на поддоны.

Сушка изделий в течении 16 часов, при добавлении стабилизатора пены время сушки сокращается вдвое.

Отправка изделий на склад готовой продукции.

Чистка и смазка форм для дальнейшего применения.

Итого приготовление одного метра кубического займет 25-30 минут и примерно 2,5 кВт. Также на общее время окажет влияние количество рабочих и их расторопность.

Примерный экономический расчет.

Производительность.

Оборудование в базовой комплектации позволяет изготавливать за смену (8 раб.часов) 16 метров кубических. За месяц (24 раб. дня) изготавливает 24х16=384 метров кубических.

Упрощенный расчет себестоимости 1 метра кубического пенобетона марки Д500:

Примем стоимость одного кг смеси “цемент, песок, вода” – 1 руб, из этого следует, что стоимость готовой смеси, которая идет на приготовление одного метра кубического заданной марки составляет 415 рублей.

Стоимость пенообразователя за 1 кг – 20 руб. Предположим, что на приготовление 1м.куб. уйдет 3кг, а его стоимость составит 60 руб.

Заработная плата рабочим составляет:

Для работы на базовой комплектации необходимы 2 человека и 1 технолог.

Зарплата рабочего – 3000 руб, технолога – 5000 руб. Итого: 11000 руб/мес.

Определим величину расходов на зарплату на один метр кубический пенобетона за месяц: 11000 : 384= 28,6 руб/м.куб.

Расходы на электроэнергию:

Предположим, что пенобетоносмеситель будет работать непрерывно весь цикл, тогда затраты на электроэнергию составят 2,5 кВт. При стоимости 1кВт/час равной 1 руб мы получаем 2,5 руб на 1метр кубический материала.

Просуммировав все затраты мы получаем примерную себестоимость одного метра кубического материала, равную 506,1руб.

Если не хватает денег на старт этого бизнеса можно воспользоваться кредитной кооперацией. О том что это можно узнать перейдя по ссылке.

Расчет дохода:

Предположим, что стоимость одного метра кубического пенобетона марки Д500 составляет 1200 руб (Внимание! В Вашем регионе цена может быть другой), за месяц Вы изготовите 384 м.куб. При 100% реализации материала Ваша месячная выручка составит 460800 руб. Высчитаем себестоимость производимого материала, умножим себестоимость 1 м.куб на весь производимый объем: 506,1х384=194342,4 руб. Итак Ваш месячный доход составляет193881,6 руб при работе цеха в одну смену (8 рабочих часов).

Сырье.
При производстве пенобетона используется:
Цемент
Песок
Пенообразователь ” Пеностром”, ” ПО 6 ОСТ”(С некотрыми пенообразователями необходимо использовать Стабилизатор пены, который также является катализатором отверждения (предотвращает усадку пены, процесс отверждения происходит в два раза быстрее )
Вода

Хранение компонентов:
Цемент и песок должны хранится в сухом помещении.
Пенообразователь в герметичной пластиковой или стеклянной таре.